项目总投资1.29亿元，采区铲装设备选用进口品牌，配备电脑监控辅助操作系统；选矿厂选用进口破碎设备，采用PLC控制，实现远程集中控制。

近几年，天滋矿业加大了矿山智能化建设力度，对选厂破碎车间和磨矿车间进行工艺和智能化改造，采用先进的检测仪表、电气控制设备和现场总线控制系统，融和先进控制技术、信息技术、网络通讯技术、计算机技术、视频监控及大屏集中显示系统，全面提高天滋矿业选矿的智能化装备水平，构建天滋矿业选矿过程自动控制系统和优化控制平台，实现生产过程自动化与控制智能化。

开展智能矿山一体化平台建设，实现了一体化综合管理平台、安全监测智能感知系统、露天采矿卡车调度系统、矿山无人值守称重系统、 数据可视化，对采矿、选矿、尾矿库全流程进行数字化智能管理，最终实现安全矿山、无人矿山、高效矿山、清洁矿山的建设。

为了实现智能矿山、减排环保的目的，建成自动化压滤车间，对尾矿进行综合利用，实现零排放打下坚实基础。

通过智能矿山的建设，使生产设备稳定运行，工作环境改善，车间安全风险降低，产品质量及产量明显提高，生产成本大幅降低。既满足钢铁行业需求，又提高了企业产品市场竞争力和企业经济效益：营业收入同比增加84%，利润同比增加321%，纳税同比增加15%，产量增加56%，生产成本降低8%，回采率增加5%，精粉品位提高6%，尾矿品位降低53%。